Sund fornuft og forholdsregler ved lav temperatur Dewar tank (flaske)
en iltlagringskapacitet på en 175 l Dewar-flaske svarer til 28 40 l højtrykscylindre, hvilket i høj grad reducerer transporttrykket og reducerer kapitalinvesteringen.
Fungere

Dewars hovedstruktur og funktioner er som følger:

① Ydercylinder: ud over at beskytte den indre tønde danner den også et vakuum mellemlag med det indre tønde for at forhindre invasion af varme uden for flasken og reducere den naturlige fordampning af kryogen væske i flasken;
② Indvendig cylinder: Reserve væske ved lav temperatur;
③ Fordamper: gennem varmevekslingen med den indvendige væg af den ydre tønde kan den flydende gas i flasken omdannes til gasform;
④ Væskeventil: styr Dewar-flaske til at fylde eller udtømme væske fra flasken;
⑤ Sikkerhedsventil: når beholderens tryk er større end det maksimale arbejdstryk, frigøres trykket automatisk, og starttrykket er lidt større end det maksimale arbejdstryk;
⑥ Tømningsventil: når Dewar-flasken er fyldt med væske, bruges denne ventil til at udlede gassen i gasfasepladsen i flasken for at reducere trykket i flasken for at fylde væsken hurtigt og glat.

Den anden funktion er, at når trykket i Dewar-flasken overstiger det maksimale arbejdstryk under opbevaring eller andre forhold, kan ventilen bruges til manuelt at aflade gassen i flasken for at reducere trykket i flasken;

⑦ Manometer: angiver trykket på flaskens indre cylinder;
⑧ Boosterventil: efter at ventilen er åbnet, vil væsken i flasken udveksle varme med den ydre cylindervæg gennem overladningsspolen, fordampe til gas og komme ind i gasfasepladsen på den øverste del af den indre cylindervæg, således at at etablere et bestemt drivtryk (internt tryk) på cylinderen for at drive lavtemperaturvæsken i flasken til at strømme;
⑨ Brug ventil: den bruges til at åbne rørledningskanalen mellem Dewar væskefordampningskredsløb og brugergasindløbsende, og den kan også bruges til at kontrollere gasstrømningshastigheden;
⑩ Væskeniveau måler: det kan direkte indikere væskeniveauet i beholderen, og installationspositionen skal være praktisk for operatøren at observere og reparere.

Fremstille

I henhold til de strukturelle egenskaber er produktionen af ​​indre og ydre lagcylindre af isolerede flasker opdelt i to logistiklinjer, der opsummeres til den offentlige logistiklinje under samling. Grundmodellen er som følger:

Indre cylinder

Inspektion af hoved (ekstern tilpasset) - svejsning af hoveddysesamling (manuel argonsvejsestation) - levering til positionen af ​​cylinderkroppenheden (materialevogn) - Inspektion af størrelsespladen (ekstern bearbejdning eller selvforarbejdning) - vikling (3-akse pladevalsemaskine med lille krøllet lineært segment) - transport til langsgående sømsvejsestation (materialevogn) - automatisk langsgående sømsvejsning (TIG, MIG eller plasmasvejseproces i henhold til cylinderkropsspecifikationen og Vægtykkelsen er fast) - det transporteres til svejsestationen med hovedet (materialevogn) - automatisk omkredssvejsning (låsning af krympning og indsættelse, MIG-svejsning) - transporterer cylinderhuset (rullebordplatform) fra den modsatte side af operatøren - rengøring og presning af inspektion - placering det på den drejende bil - indpakning af isoleringslaget (specielt isoleringsviklingsværktøj) - samling med den ydre cylinder (lodret og eksternt på hejsestaten ion af viklingsmaskine) Tønde samling)

Ydre cylinder

Længdeplade (ekstern bearbejdning eller selvforarbejdning) inspektion - rullende cirkel (3-akset pladevalsemaskine med lille krøllet lige sektion) - transport til langsgående sømsvejsestation (materialevogn) - automatisk langsvejssøm (TIG, MIG eller plasma svejsningsproces, bestemt i henhold til cylinderspecifikation og vægtykkelse) - transport til stationen til samling af svejsning med hoved (materialevogn) - automatisk perifersvejsning (låsning af krympning, MIG-svejsning) - fra drift Forfatteren afsluttede svejsningen af ​​den modsatte transportcylinder (rullebordplatform) - kølespiral af svejsetromle på inderside (gassvejsning) - læg den på drejevognen - og samles med den indre cylinder (lodret til det ydre cylinderlegeme på hejsestationen på viklingsmaskinen)

Færdige produkter af indre og ydre cylindre

Det samlede emne er installeret med udvendigt hoved - automatisk omkredssvejsning (MIG-svejsning) - placeret på vendevognen - oversættelse af emnet til det vandrette transportbånd - svejsning af cylinderens udvendige fastgørelse og håndtag (manuel argonbuesvejsning) - Inspektion af lækagedetektor

Pakning og oplagring

For store kryogene beholdere produceres logistiklinjen og langsgående omkreds svejsning grundlæggende i samme linje, og logistiktransportvognen, langsgående omkreds svejsning, automatisk svejsning af kobber kølespiral på den indvendige væg af den ydre cylinder, tønde polering og inspektion, osv. bestemmes i henhold til den faktiske produktionssituation. Generelt er processen som følger:

Tilpasset pladekontrol - flytning til rullestationen - hejsning af vakuumsugeren til fodringssektionen - fodring og rulning - fjernelse af cylinderkroppen - langsgående sømsvejsning (ved hjælp af plasma- eller MIG-svejsning) - bevægelse ud af den langsgående sømstation (den indre cylinder er dækket med varmeisolering viklingsfilm, og den ydre cylinder svejses automatisk med kobber kølespiral) - hovedkonstruktion - omkreds svejsning - færdiggørelse af indre og ydre cylinder samling svejsning - ydre væg polering i lukket polerum - inspektion Lækage inspektion - emballage og oplagring.

sikkerhed

Generelt har Dewar-flasken fire ventiler, nemlig væskebrugsventil, gasbrugsventil, udluftningsventil og boosterventil. Derudover er der gastrykmåler og væskestandmåler. Dewar-flasken er ikke kun forsynet med en sikkerhedsventil, men også med en sprængskive [6]. Når trykket af gassen i cylinderen overstiger sikkerhedsventilens udløbstryk, springer sikkerhedsventilen straks og automatisk udstødning og aflaster trykket. Hvis sikkerhedsventilen svigter, eller cylinderen beskadiges ved et uheld, stiger trykket i cylinderen kraftigt til en vis grad, det eksplosionssikre pladesæt bryder automatisk, og trykket i cylinderen reduceres med tiden til atmosfærisk tryk. Dewar-flasker gemmer medicinsk flydende ilt, hvilket i høj grad øger iltlagringskapaciteten.

Der er to måder at bruge Dewar-flasker på

(1) Dewar flaske gas brugsventil: Tilslut den ene ende af højtryksmetalslangen til Dewar flaskens gas brugsventil og den anden ende til manifolden. Åbn først forøgelsesventilen, og åbn derefter langsomt gasanvendelsesventilen, som kan bruges. De fleste hospitaler bruger kun gasfaseventil til at opfylde gaskravene.
(2) Dewar flaske væskeanvendelsesventil ved hjælp af højtryksmetalslange til at forbinde Dewar flaskevæskeventilrørledningen med fordamperen, fordamperens størrelse er konfigureret i henhold til gasforbruget, det sømløse stålrør bruges til at transportere gas, og overtryksventil, sikkerhedsventil og manometer er installeret på rørledningen for at kontrollere sikkerheden i gasforsyningssystemet, hvilket ikke kun kan lette og stabilisere brugen af ​​gas, men også sikre sikker brug. Når du bruger Dewar-flaske, skal du sørge for, at forbindelsen er god, og derefter åbne væskeanvendelsesventilen. Hvis gastrykket ikke kan opfylde kravene til brug, skal du åbne boosterventilen, vente et par minutter, trykket vil stige og opfylde brugskravene.